Quelques-unes de nos réalisations...

CLEF EN MAIN :

2009-ATELIER DE FABRICATION COLLE :

Installation de fabrication de colle à base solvant située en Indonésie. CEERI a, sur ce projet export, fourni et réalisé
une unité clef en main .

Cet atelier a été réalisé en conformité avec les normes ATEX,
et est géré par un automate et supervision développée
sur WinCC Flexible-Siemens.

L'opérateur pilote l'installation depuis un terminal graphique tactile agréé zone1.

Cette unité est notamment constituée de :

Stockage solvant, transfert par pompes à entrainement magnétique et dosage par compteurs volumétriques
Transfert en dépression granulés résines,
dosage par vis et plateaux peseurs
Transfert Aerosil par pompe à membrane,
dosage par dépesage et introduction sous vide.
Réacteur de dispersion pression et vide
Traitement des évents par condenseur
Cuve de dilution et skid de filtration

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INGENIERIE :

2009-PARC DE STOCKAGE :

Cette nouvelle unité, située en région parisienne et réalisée en 2009, est destinée à la collecte d'huiles usagées et leur transformation par voie chimique en Biodiesel.

CEERI est intervenu pour la partie stockage des matières premières et produits finis. La mission confiée par l'exploitant à consisté en la réalisation des études de détail du parc de stockage, et notamment l'ensemble des isométries de construction du réseau de tuyauteries.

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INGENIERIE :

2008-UNITE DE PRODUCTION PEINTURE :

Cette nouvelle unité, située en région Rhône Alpes et mise en service en 2009, est destinée à la fabrication de peintures à base solvants.

CEERI qui avait au préalable exécuté les études d'avant-projet a été mandaté pour la réalisation des études de détail de ce nouvel atelier qui comprenait :

Parc de stockage solvant
Parc de stockage résines
Buffets de dosage minivrac
Stockages matières premières futs, IBC, sacs et Big-bag
Dispersion
Dilution

La mission incluait notamment :

Schémas Process et Utilités
Implantations
Plans guides d'équipements et charpentes
Plans guides génie-civil et descentes de charges
Spécifications Pompes et Accessoires
Plans de tuyauterie
Isométries de construction

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CLEF EN MAIN :

2007-UNITE DE PRODUCTION DE PLASTIFIANTS :

Conçue et réalisée pour un des leaders mondiaux des revêtements de sol PVC, en collaboration avec la société VMI qui a fournis les mélangeurs, cette unité entièrement automatisée permet :

Le dosage par pesage des composants liquides depuis le parc de stockage vrac et depuis des fûts et containers IBC
Le chargement des en poudres en sac
La dispersion, le mélange et la coloration des pâtes
Le débullage par mise sous vide
La filtration et le conditionnement en cuves mobiles

L'automatisation et la supervision ont été développés avec des composants SCHNEIDER.
Des terminaux opérateurs tactiles permettent le lancement et la gestion des différentes recettes de fabrication.

Unité de production de plastifiants

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INGENIERIE :

2007-RESEAUX VAPEUR CONDENSAT POUR SECHERIES :

Après une mission de relevés de cote précis sur des sites , souvent anciens, de fabrication de papier et carton, la réalisation d'une maquette 3D et la génération d'isométriques à l'aide du logiciel Planstpace Bentley, ont permis de rénover entièrement les réseaux vapeurs et condensats dans les courtes périodes d'arrêt disponibles.

Réseaux vapeur condensat pour sècheries